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導致冷擠壓模具的失效的主要形式有磨損、塑性變形、疲勞破壞和斷裂。

(1)磨損。在冷擠壓成形過程中，由于坯料沿著模具表面既滑動又流動，因此模具工作表面必然會發(fā)生磨損?？此普，F(xiàn)象，其實是由于本身表面硬度低、潤滑不良、變形抗力大所引起。

(2)塑性變形。我們一開始把凸模材料采用Crl2MoV鋼制造。由于各方面的原因，凸模往往在冷擠壓幾次或幾十次后就會產(chǎn)生0.2％至0.5％的塑性變形，其塑性變形形式是鐓粗、變形和彎曲等永久變形。

(3)疲勞破壞。該破壞產(chǎn)生的根本原因就是應力過于集中和循環(huán)載荷。模具疲勞失效的過程一般可以分為以下兩個階段的疲勞失效：疲勞裂紋的萌生，疲勞裂紋的擴展，尤其是早期疲勞失效是模具失效中出現(xiàn)較多的一種情況。

(4)斷裂。該種破損形式是最常見的一種損壞形式，也是直接影響模具壽命的、危害最大的一種破損形式。凸模的斷裂往往開始于模具上一個非常微小的切痕或者劃痕，并且切痕和劃痕逐漸擴大形成環(huán)狀裂紋，嚴重時甚至出現(xiàn)開裂和突然折斷的情況。